1.接着是柸体运行过程的平稳性、轨道维护保养:未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证出产过程的运输举措措施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。因此，限度的保证运输过程轨道平整无杂物，起重设备和翻转设备能够平稳运行。有些生产厂家认为在加气块设备生产线之计量工艺过程中有误差没关系，对产品影响不大，不重视，但是在砌块出釜后就傻了眼。
2.后生产过程的连续性，其它加气块设备的维护保养无疑是关键:加气混凝土砌块出产工艺连续性和周期性的特点要求出产过程的设备运行必需连续运行，任何加气混凝土设备的故障都可能导致整个出产的溘然间断，造成在制品的报废，给出产造成极大的影响。因此，在做好以上设备的维护保养的同时，对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽举措措施和感应器等设备需按期检验保养，减少失误性的停产次数，进步其出产效率。应明确规定加气混凝土砌块设备的维护时间，添加润滑剂的位置，间隔时间等。
加气生产线主要设备：
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备都是做加气砌块砖的设备，它们能同时存在于这个社会中，想必它们都有各自的优点，各有自己的开发领域。下面让我们来看一下蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备两者的区别。
蒸压加气砖设备生产加气砌块是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸养粉煤灰砖制品外型整齐，尺寸标准且抗压力大，抗折性强，有自重轻和导热系数小的优点，该产品施工速度快，节约砌筑砂浆，而且物理性能优越，其干燥收缩性和放she性等均符合国家建材行业标准，是您投资致富的好项目。生产粉煤灰灰砂蒸养砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。在使用板材时，减少了抹灰环节，降低了砌筑费用，还可减少构造梁的数量，增加了建筑物的有效使用面积，给建筑方、用户提供便利的同时，还带来了实实在在的效益。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰，这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。
免蒸加气砖设备主要原料由粉煤灰、石粉、河沙、炉渣、矿渣、尾矿粉、钢渣、建筑废料等等可与水泥结合的所有原料都能使用，利用专用发泡剂和水，添加多种外加剂，经科学配制，充分搅抖，混合和高压发泡而制成的一种新型环保墙材，产品采用钢丝切割工艺，自动化程度高，产品质量、外观可与蒸压加气混凝土砌块相媲美，蒸压加气砖设备具有强度高、容重轻、价格底，且保温隔热效果突出，吸音性能好，导热系数，吸水率低等优点，蒸压加气砖设备作为一种独特的新型墙材高科技产品，改变了过去“梁粗、柱肥、深基础”的结构形象，蒸压加气砖设备彻底扭转了建筑工人过去“一砖二弯腰”的落后操作模式，从而将有力推进我国墙体改革进程。蒸压砖机采用优化的液压传动方案，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点。
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